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气泡泄漏检测一一直接加压技术，是通过将被检件内部直接用气体加压，在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。

范围

本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不定量，某些情况下也可以定量。

一般要求

概述

本检测方法的一般要求除应符合 JB/T 4730.部定，还A3.2A35的规定。

工艺规程

重要因素包括如下内容:

起泡溶液(牌号或型号):a)

表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的或温度应与检测方法相一致 );

表面状态;

照明条件;

人员技能要求(必要时 )

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X射线/γ射线检测

射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同，使X射线或γ射线的透射强度发生变化，从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高，工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头，返工和测试小直径焊缝。目前，X射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。

这种方法虽然比较直观，但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成，这使得拍摄和冲洗胶片变得更加困难，而且对人体有辐射危害，管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片，导致消耗大量的人力和物力。

伴随DR（X射线数字成像）技术在工业领域应用的成熟，国外已经在部分压力容器管道建设中采用DR技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面，DR技术还没有在管道工程*规模应用，仅在一些工程中进行了工业试验和小规模试用

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腐蚀

腐蚀是压力容器内部介质与金属材料发生反应或电化学作用，引起的破坏现象，包括均匀腐蚀、局部腐蚀和分散点腐蚀。如果发生均匀腐蚀，压力容器检测价格，检验人员可以j画尘jl厨则定确定腐蚀程度，计算腐蚀速度，进行强度校核，确定运行至下个检验周期能否*运行。如果不满足，则使用或者报废处理。对于局部腐蚀如果腐蚀深度**过壁厚余量，应当确定腐蚀坑的形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变科技*化。分散点腐蚀深度如果不**过壁厚的三分之一，不影响定级。如果在任意200mm直径的范围内，电腐蚀的面积之和不**过4500平方毫米，或者沿任意直径点腐蚀长度之和不**过50mm，不影响定级。否则进行补焊她里。