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声发射检测
能力范围:
1、检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度;
2、能够在一次加压试验过程中,RD2压力容器检测工程,整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态;
3、能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。
局限性:
1、难以检测出非活性缺;
2、 难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量,仍需要其他无损检测方法复验;
3、对材料敏感,易受到机电噪声的干扰,对数据的正确解释需有较为丰富的数据库和现场检测经验。
声发射检测的具体要求应按 NB/T 47013.9 的规定执行。
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定期检验内容
检查
压力容器外部检验内容包括:①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;②外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;③检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;⑤进行*附件检查;⑥支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;⑦运行的稳定情况;*状况等级为4级的压力容器监控情况。
耐压试验
耐压试验是指压力容器检验合格后,所进行的**过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验(一般进行水压试验)是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或*、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,经过一两次内外检验确认无腐蚀后,检验周期可适当延长。
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*防护措施至少应考虑如下因素
部分无损检测方法会产生或附带产生性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、或易挥发材料、粉尘等物质,这些物质对人体会有不同程度的损害。在实施无损检测时,应根据可能产生的有害物质的种类,按有关法规或标准的要求进行必要的防护和监测,对相关的无损检测人
员应采取必要的劳动保护措施。在封闭空间内进行操作时,应考虑氧气含量等相应因素,并采取必要的保护措施。在高空进行操作时,应考虑人员、检测设备器材坠落等因素,并采取必要的保护措施。在环境下进行操作时,如深冷、高温等条件下,应考虑、中暑等因素,并采取必要的保护措施。
如存在有毒有害气体等其他可能损害人体的各种环境因素,在实施无损检测时,应仔细加以辨识,并采取必要的保护措施。